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简单介绍催化燃烧设备的工艺流程

2020-11-14 09:59:47

催化燃烧设备适用于化工、塑料、橡胶、印刷、农业、制鞋等行业的废气净化和苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气处理。催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧,对改进燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、物质的形成等方面具有极为重要的作用,是一个环境友好的过程,其应用领域不断扩展,已普遍地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。

催化燃烧设备的工艺流程是怎样的呢?下面,为您详细介绍一下:

一、预处理:排放废气中可能含有少量粉尘,因此在吸附净化前端一般需加装纤维过滤器或干湿复合过滤器,对废气粉尘进行拦截净化。

二、脱附-催化燃烧:达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附循环。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热,同时产生相应量热空气,当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,吸附材料床层受热解吸出高浓度气体,经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较高、反应温度较高时,补冷风机自动开启,RTO废气处理设备,催化燃烧床稳定、运行。

三、吸附阶段:去除尘杂后的废气,经合理布风,使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面,在相应停留时间内,由于吸附材料表面与废气分子间相互作用发生物理吸附,废气中的成份吸附在活性炭表面积,使废气净化;净化装置设置两台以上吸附床,即废气从其他几台经过,一台处于脱附循环或备用,吸附过程连续性,不影响实际生产。

催化燃烧设备是使用燃烧的方式来处理废气的装置,但是燃烧不仅仅只是靠点火,还要放入一些催化剂。这个装置一般都是由废弃入口、入口风门、陶瓷蓄热介质、燃烧机和废气出入口这几个部件组成的。所以催化燃烧装置总的来说是一款比好的处理废气的装置。催化燃烧装置的脱附可以直接利用空气进行脱附也可以用氮气进行脱附,但是比较理想的脱附气体为氮气。既然催化燃烧设备可以利用空气直接进行脱附,使用氮气进行脱附起先我们要从气体的成分来说起来,空气中含有易燃的氧气,催化燃烧室是在260摄氏度-420摄氏度之间进行高温反应的场所,如果操作不当容易引起火灾,而氮气是一种惰性气体,不易燃烧,所以使用氮气进行脱附是比较理想的选择。氮气本身是惰性气体,不参与燃烧,设备的五大稳定系统中就有氮气降温这一项稳定措施,如果脱附温度过高,就会利用氮气进行降温,设备的稳定运行。氮气经脱附风机进入到催化燃烧室进行吹扫,然后通过脱附管道对活性炭进行脱附,脱附出来的气体经过脱附管道进入到催化燃烧燃烧室在催化剂的作用下进行分解,废气进过分解产生二氧化碳和水,经过3-5小时的脱附,活性炭达到循环进行重复利用。氮气进行脱附时,因为本身是惰性气体,所以稳定系数很大,没有后顾之忧。

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