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简单介绍RCO催化燃烧设备的结构组成部分

2020-11-18 12:13:33

RCO催化燃烧设备根据吸附(速率不错)和催化燃烧(节能)的两个基本原则设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床。现将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将物从活性炭上吸附下来使活性炭循环;脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。RCO催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生相应的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。

RCO催化燃烧设备的结构组成部分有哪些呢?为您详细介绍一下:

一、控制系统:监控所有动力点起动、停止、故障,反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况,对设备整个过程进行多角度稳定动力保护,可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用产品,设备的良好运行、稳定性及使用寿命。

二、电加热组件:电加热组件为红外线电热管,利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管,内衬高温氧化镁及电加热丝组成,具速率较为合理高、散热快、寿命长等特点。

三、预热室:废气源在进入催化燃烧室之前,经温度检测仪检测,温度达不到催化反应的条件,由布置在预热室内的电加热系统进行温度的二次提升;电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片,由固定绝缘板固定,维护替换方便。

四、主排风机:选用国内牌号优良通用风机,低转速,工作效果同时风机噪声不超过标准,没有二次污染,是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

RCO催化燃烧设备装置设计要求,催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。RCO催化燃烧设备中催化反应室是达到温度条件的废气进入催化反应室;一催化反应室采用抽屉式,内装蜂窝状催化剂,中间分插电加热组件,利用红外线辐射原理,使蜂窝状催化剂温度达到反应温度,使部份物进行分解,释放出能量,直接使废气温度提升,是本设备设计的第三温度提升处,也叫催化升温;温度提升后的气体进入催化固定床,内置蜂窝状催化剂,达到反应条件的气体在此全部分解,废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

RCO催化燃烧设备催化剂的主要性能指标:在空速较高,温度较低的条件下,废气的燃烧反应转化率接近1,表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段,有相应的使用限期,工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。废气RCO催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大,气流对催化剂的冲击力较强,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体破裂,因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

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