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简单分析催化燃烧设备被普遍应用的原因

2020-11-06 06:42:58

催化燃烧设备的流程计划性揽括三个等级,分别为预处理、空吸操作、脱附与催化燃烧,催化燃烧通过预处理的废气,在风机的来意下引入吸附床,将其均匀地散布在活性炭外部。据悉分子间的范德华力,活性炭会将废气吸烟在外部,这一长河耗时较少,但时日越长,吸烟越全部。二者之间不会时有发生较大的化学反应,而废气却达标较高的洁净成效。通过一尘不染后的洁净废气方可达标环境部门确定的污染物。除此以外在风机的表意下,可以落到离地15m撂下的规范。每套废气清洁处理体系含多个级别的吸烟床,两套用以抽烟,一套用于脱附,装具期间有何不可落实轮换操作。

催化燃烧设备被普遍应用的原因如下:

一、利用余热,节能显着。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用,将大风量、低浓度的废气转换成小风量、高浓度的废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态,转变成的CO2和H20,一次启动后无需外加热,燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附循环,达到了废热利用、物处理全部的目的。

二、处理风量范围大,处理风量由每小时数千立方米到数万立方米,具有净化速率不错、无二次污染、运行成本低等优点。

三、吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭,应用于大风量废气的治理,不仅能达到吸附净化的要求,而且使吸附装置小型化、阻力低,用中、低压风机就能达到排风要求,降低了能耗和噪音污染。

催化燃烧设备结合蓄热式热力氧化及触媒氧化,此项技术可降低R下0系统的温度,提升破坏速率及减少燃料的用量。RCO系统是以R丁0的构造作为基础,在氧化炉中加上一层特别的催化剂材料,利用催化剂氧化提供足够破坏VOCs所需的热能,以降低R丁0系统的操作温度,提升氧化反应的速率。与热力燃烧不同,RCO属无焰燃烧,处理入口废气超过300℃会自动关闭助热器,因其针对环境友好、高速节能而被普遍应用。炉体在进行废气处理之前,先将加热室、蓄热床进行预热,预热完毕后,将废气源接入设备;废气在配套风机作用下,起先经预热的蓄热床A进行热交换,并在催化床A发生部分反应,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气二次提温,此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应,生成C02和H20,并释放热能,处理后的洁净气体再经过蓄热床B进行蓄热由风机排出,经排风机测温棒进行温度检测后达到设定温度时,进行阀门切换由蓄热床B进入废气,由蓄热床A排出,如此循环。

催化燃烧设备液压油应通过空气滤清器充入油箱。需要达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱,造成液压元件生锈、堵塞。电器箱要保持干燥,各压力表,电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查,机器正常工作。停机后需关闭空气开关,切断电源。油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件,需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时,需要替换液压油,换油时将脏油放净,并将邮箱擦洗干净;二次换油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。

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